DISBON DisboPOX W 442 2K-EP-Garagensiegel 10kg

DISBON DisboPOX W 442 2K-EP-Garagensiegel 10 kg – wasserbasiert und reifenfest

DisboPOX W 442 ist eine wasserbasierte 2K-Epoxidharzversiegelung für Bodenflächen in Garagen, Lager- und Kellerräumen. Sie ist reifenfest, tausalzbeständig, beständig gegen Kraftstoff und Motorenöl und sehr leicht zu reinigen. Ein 10-kg-Gebinde reicht bei zwei Anstrichen für ca. 20 m².

Das Garagensiegel ist diffusionsfähig, emissionsminimiert (AgBB-konform, Eurofins Indoor Air Comfort Gold) und mit Wasser zu verarbeiten – ideal für private Garagen ebenso wie für Gewerbeflächen mit geringer bis mittlerer Beanspruchung.

Vorteile

• Reifenfest – beständig gegen Weichmacherwanderung
• Tausalzbeständig, beständig gegen Kraftstoff und Motorenöl
• Hohe Schlagfestigkeit und sehr gute Abriebfestigkeit
• Sehr gute Reinigungsfähigkeit
• Wasserbasiert und diffusionsfähig
• Emissionsminimiert: AgBB-konform und Eurofins IAC Gold zertifiziert
• Mit DisboADD 947 rutschhemmend einstellbar (R 9 / R 10)

Einsatzbereiche

• Garagen und Carports (innen)
• Fahrradkeller und Kellerräume
• Lagerräume
• Wasch- und Sanitärräume
• Beton, Zementestrich, starre EP-Beschichtungen und Hartasphaltestrich im Innenbereich

Technische Daten

• Materialbasis: 2K-Epoxidharz, wässrig
• Glanzgrad: glänzend
• Gebinde: 10 kg Kombi-Gebinde
• Mischungsverhältnis: A : B = 84 : 16 Gewichtsteile
• Dichte: ca. 1,4 g/cm³
• Diffusionswiderstandszahl μ (H₂O): ca. 20.000
• Abrieb nach Taber: 66 mg/30 cm²
• Verarbeitbarkeitsdauer: ca. 90 Minuten (20 °C, 60 % r. F.)
• Begeh- und überarbeitbar: nach ca. 16 Stunden (20 °C)
• Voll belastbar: nach ca. 7 Tagen
• Lagerung: kühl, trocken, frostfrei, mind. 24 Monate

Verbrauch

• Versiegelung: ca. 230–250 g/m² je Auftrag (Zwischen- und Schlussanstrich)
• Grundierung normal saugender Untergründe: DisboPOX W 442, 5–10 % mit Wasser verdünnt, ca. 200 g/m²
• Spachtel für kleine Fehlstellen: DisboPOX W 442 + DisboADD 942 im Verhältnis 1 : 1

Exakte Verbrauchswerte am Objekt ermitteln.

Verarbeitung

1. Untergrund vorbereiten

Der Untergrund muss eben, trocken, tragfähig und frei von Staub, Öl und Fett sein (Haftzugfestigkeit im Mittel 1,5 N/mm², Restfeuchte max. 4 CM-%). Mechanisch vorbereiten, z. B. durch Kugelstrahlen oder Diamantschleifen. Alte EP-Beschichtungen reinigen und anschleifen.

2. Mischen

Komponente A aufrühren, Komponente B zugeben und mit einem langsam laufenden Rührwerk (max. 400 U/min) intensiv mischen. Umtopfen und nochmals gründlich mischen.

3. Grundieren

Normal oder schwach saugende Untergründe mit DisboPOX W 442, 5–10 % mit Wasser verdünnt, grundieren. Stark saugende Untergründe mit einer geeigneten Grundierung vorbehandeln.

4. Versiegeln

Zwischen- und Schlussanstrich unverdünnt mit Pinsel oder mittelfloriger Walze (11 mm Polyamid) auftragen. Wartezeit zwischen den Arbeitsgängen bei 20 °C mind. 16, max. 48 Stunden. Auf gleichmäßige Schichtdicke achten.

5. Aushärten lassen

Nach ca. 16 Stunden begehbar, nach ca. 7 Tagen voll belastbar. Während der Trocknung gut lüften, Zugluft vermeiden. Werkzeuge sofort mit Wasser reinigen.

Verarbeitungsbedingungen: Material-, Luft- und Untergrundtemperatur 10–30 °C, rel. Luftfeuchtigkeit max. 80 %, Untergrund mind. 3 °C über dem Taupunkt.

Gut zu wissen: Unter UV- und Witterungseinfluss sind Farbtonveränderungen und Kreidung möglich. Auf zusammenhängenden Flächen nur Material einer Charge verwenden.

Hinweis: Die Angaben stammen aus der Technischen Information Nr. 442 von DISBON und sind Richtwerte. Bitte Technische Information und Sicherheitsdatenblätter beachten.