SIKA Sikafloor-151 Epoxid-Grundierung 30kg

SIKA Sikafloor-151 30 kg – 2K Epoxidharz für Grundierung, Egalisierung & Epoxidmörtel

Sikafloor-151 ist ein geruchsreduziertes, 2-komponentiges Epoxidharz-Bindemittel mit Quarzmehlfüllung. Es ist die universelle Basis für Sikafloor-Bodensysteme: als Grundierung, Haftbrücke, Egalisierung, Kratzspachtel sowie als Bindemittel für Ausgleichs- und Epoxidharz-Estrichmörtel.

Dank seiner dünnflüssigen Konsistenz dringt Sikafloor-151 gut in den Untergrund ein und sorgt für eine hohe Haftfestigkeit. Es ist für Untergründe mit erhöhter Restfeuchte geeignet und geprüft für aufsteigende Feuchtigkeit – innen wie außen.

Lieferumfang: 30 kg Gebinde (Komponente A 25,5 kg + Komponente B 4,5 kg).

Vorteile von Sikafloor-151

• Universell: Grundierung, Egalisierung, Kratzspachtel, Haftbrücke und Mörtel
• Geruchsreduziert
• Dünnflüssig mit guter Penetration
• Hohe Haftfestigkeit (> 1,5 N/mm², Betonbruch)
• Mechanisch hochfest
• Für erhöhte Restfeuchte bis 6 CM-% geeignet
• Für Innen- und Außenbereich
• CE-gekennzeichnet nach EN 1504-2 und EN 13813

Typische Einsatzbereiche

• Grundierung für Beton, Zementestrich und Epoxidmörtel (normal bis stark saugend)
• Grundierung und Egalisierung unter Sikafloor-Epoxid- und PU-Beschichtungen
• Kratzspachtelung und Ausgleich rauer Flächen
• Bindemittel für Epoxidharz-Reparatur- und Estrichmörtel
• Garagen, Werkstätten, Lager- und Industrieböden

Technische Daten

• Mischverhältnis: A : B = 85 : 15 (Gewichtsteile)
• Dichte: ca. 1,47 kg/l (gemischt)
• Shore-D-Härte: ca. 75
• Untergrundfeuchte: ≤ 4 CM-%, bei porenfreiem Auftrag (≥ 0,5 kg/m²) bis 6 CM-%; Anhydrit ≤ 0,3 CM-%
• Verarbeitungstemperatur: +10 °C bis +30 °C (Luft und Untergrund), max. 80 % rel. Luftfeuchte
• Topfzeit: ca. 50 min bei +10 °C, ca. 25 min bei +20 °C, ca. 15 min bei +30 °C
• Überarbeitbar: bei +20 °C nach 12 h bis 2 Tage (lösemittelfreie Folgeschicht)
• Haltbarkeit: mind. 2 Jahre, trocken, kühl und frostfrei lagern

Verbrauch

• Grundierung: 1–2 × 0,35–0,55 kg/m²
• Egalisierung (Rautiefe < 1 mm): 1 Teil Harz + 0,5 Teile Quarzsand 0,1–0,3 mm, ca. 1,7 kg/m² pro mm
• Egalisierung (Rautiefe bis 2 mm): 1 Teil Harz + 1 Teil Quarzsand 0,1–0,3 mm, ca. 1,9 kg/m² pro mm
• Epoxid- und Reparaturmörtel (15–20 mm): 1 Teil Harz + 8 Teile Quarzsand, ca. 2,2 kg/m² pro mm

Ein 30 kg Gebinde reicht als Grundierung bei ca. 0,45 kg/m² für rund 65 m².

Verarbeitung von Sikafloor-151

1. Untergrund vorbereiten

Der Untergrund benötigt eine Druckfestigkeit von mind. 25 N/mm² und eine Haftzugfestigkeit von mind. 1,5 N/mm². Er muss eben, fest, trocken und frei von Öl, Fett sowie losen Teilen sein. Zementhaut und Verschmutzungen mechanisch entfernen, z. B. durch Kugelstrahlen oder Schleifen.

2. Mischen

Komponente A aufrühren, Komponente B zugeben und bei max. 300 U/min mischen. Für Spachtel- und Mörtelmischungen nach ca. 2 Minuten den Quarzsand zugeben und mindestens 3 Minuten weitermischen. In ein sauberes Gefäß umfüllen und kurz nachmischen.

3. Grundieren

Die Grundierung zweimal auftragen, bevorzugt mit einem Gummischieber, und anschließend im Kreuzgang mit einer Kurzhaarwalze nachrollen. Bei aufsteigender Feuchtigkeit mindestens 2 × 300 g/m² auftragen.

4. Egalisieren (optional)

Die Spachtelmasse mit Gummischieber, Kelle oder Rakel auf die grundierte Fläche verteilen. Bei Blasenbildung 5–8 % Sika Stellmittel T beimischen.

5. Weiterbeschichten

Innerhalb der Wartezeit (bei +20 °C nach 12 h bis 2 Tage) mit der gewünschten Bodenbeschichtung weiterarbeiten, z. B. Sikafloor-2600 oder Sikafloor-264 Plus. Frisches Material mindestens 24 Stunden vor Betauung schützen.

Hinweis: Alle technischen Angaben stammen aus dem aktuellen Produktdatenblatt von Sika. Bitte beachten Sie vor der Verarbeitung das Produkt- und Sicherheitsdatenblatt, die Sie unten auf dieser Seite herunterladen können.